Inspecția vizuală a cusăturilor de sudură: procedura și procedura pas cu pas

Pe măsură ce tehnologia de sudare se îmbunătățește, scade riscul de apariție a tuturor tipurilor de defecte și abateri de la parametrii normativi. Cu toate acestea, chiar și echipamentele de sudare automată sau robotizată nu pot elimina complet riscul de îmbinări defecte. Prin urmare, indiferent de metoda utilizată, procesul de sudare poate fi finalizat numai după ce a fost finalizată sudarea procedura de fabricație Operațiunea de sudare este urmată, după efectuarea acesteia, de o inspecție completă a calității sudurilor. Metoda de inspecție vizuală este o etapă inițială în procedura generală de inspecție pentru defecte de sudură.

Puncte de bază

Inspecția îmbinărilor sudate trebuie înțeleasă ca o procedură tehnologică, care poate fi efectuată în diferite etape ale procesului de producție, dar în orice caz trebuie efectuată în în conformitate cu reglementările orientări. Principiile de bază ale acestei operațiuni includ:

• Inspecția se efectuează pe piese, semifabricate și produse finite pentru a determina dacă un anumit obiect corespunde caracteristicilor de proiectare.
• Atunci când se efectuează inspecția, trebuie să se țină seama de starea actuală a obiectului de examinare, de particularitățile parametrilor structurali și dimensionale.
• Inspecția poate fi efectuată numai de personal calificat care este familiarizat cu normele tehnice de inspecție vizuală în conformitate cu GOST R EN 13018-2014. În plus, viziunea participanților direcți la inspecție trebuie să îndeplinească cerințele ISO 9712.
• În timpul operațiunilor de control, obiectul țintă nu trebuie să fie distrus sau afectat mecanic în niciun fel care ar putea duce la modificări ale structurii materialului sau ale caracteristicilor sale de performanță.

Principiile și obiectivele metodei

Esența acestei metode de inspecție constă în examinarea suprafețelor obiectului țintă prin intermediul unei inspecții externe. La nivelul inițial, operatorul studiază zona de sudură folosind propria vedere, dar pot fi utilizate și dispozitive tehnice speciale. De exemplu, instrumentele optice fac posibilă inspectarea suprafețelor prin mărire și accentuarea zonei prin emiterea de lumină. Acest lucru permite nu numai o inspecție vizuală, ci și fixarea anumitor parametri ai unui defect deja detectat.

Ca urmare a inspecției, trebuie întocmită o hartă a defectelor, care să arate localizarea deteriorărilor, imperfecțiunilor și abaterilor din îmbinarea sudată. Pe baza datelor obținute, sudarea este refăcută sau piesa este casată, în funcție de faptul dacă zona poate fi reparată.

Defecte țintă de detectat

Principalele defecte și neregularități ale sudurii detectate în timpul inspecției externe sunt următoarele:

• Defecțiuni. Suprafețe care prezintă scurgeri sau deviații parțiale două părți Din cauza marginilor insuficient fuzionate.
• Concavități. În schimb, a avut loc o penetrare excesivă a rădăcinii sudurii, ceea ce a dus la o deformare a structurii de bază. În acest caz, inspecția vizuală marchează doar faptul că a apărut un defect, iar testarea nedistructivă internă identifică caracteristicile defectului.
• Subcotare. Adâncirea de-a lungul liniei de aliere. Cauzate de arcuri de sudură ghidate greșit sau de deteriorări mecanice externe.
• Umflături. Se formează în mod obișnuit ca urmare a unei alimentații defectuoase a gazului de protecție Adâncimi în linia de aliere a amestecului sau din cauza dezechilibrelor termice în timpul procesului de fuziune.

Instrumentul de inspecție utilizat

La un nivel de bază, se utilizează mijloace simple de inspecție vizuală, cum ar fi lupe, calibre, rigle și pătrate. Echipamentul specializat pentru testarea profesională include dispozitive de măsurare a grosimii curenților turbionari și cu ultrasunete, care oferă o indicație a dimensiunilor defectelor.

șabloanele sunt, de asemenea, utilizate pe scară largă în timpul inspecției vizuale, care pot fi folosite pentru a determina, chiar și fără a utiliza măsurători specifice, abaterea cordonului de sudură de la valorile standard. Această metodă de comparație determină de obicei forma golurilor, a marginilor și a pieselor asamblate pentru îmbinările ulterioare. Profilografele sunt utilizate în special pentru detectarea rugozității și sinuozității suprafeței.

Caracteristici ale inspecției vizuale cu laser

Atât vederea umană, cât și capacitățile instrumentelor optice au limitele lor atunci când inspectează suprafețele cu o precizie de observare mai mare. Cel mai eficient mijloc de inspecție vizuală a îmbinărilor sudate este un sistem de scanare cu laser cu o cameră de înaltă precizie. Aceste mașini permit realizarea de imagini grafice tridimensionale ale zonelor observate, cu calcularea instantanee a imperfecțiunilor cusăturilor. Cu alte cuvinte, se elaborează o hartă a defectelor sub forma unui model computerizat în modul de analiză operațională.

Acesta nu furnizează doar o listă de puncte de date brute pentru o analiză ulterioară, ci, în funcție de algoritmii de procesare a datelor utilizați, poate clasifica automat articulația pe baza parametrilor geometrici, a tipului de defect etc. д. Unitatea de scanare cu microprocesor determină dacă componenta este adecvată pentru o inspecție ulterioară, ținând cont de gravitatea abaterilor detectate.

Pregătirea locului de inspecție

Reglementările impun ca lucrările să se desfășoare într-un loc fix, cu platforme, bănci și mese speciale, pentru a găzdui piesa de lucru și echipamentul. Adesea, inspecția are loc în zona de producție pentru a reduce la minimum costurile logistice de deplasare a pieselor de la locul de sudare la zona de inspecție. În acest caz, se acordă o atenție deosebită închiderilor din zona în care se desfășoară operațiunile tehnologice. Locație Testul trebuie, de asemenea, să fie efectuat într-un mod compatibil cu mediul înconjurător, în special în industria chimică și metalurgică.

Cu cât zona de lucru este mai bine iluminată, cu atât mai precise sunt rezultatele inspecției vizuale a sudurilor. Iluminatul trebuie să fie suficient de puternic pentru a permite examinarea în siguranță a suprafeței inspectate, dar nu trebuie să depășească 500 lux.

Pregătirea pentru inspecție

Indiferent de tipul și de caracteristicile obiectului supus inspecției, suprafețele acestuia trebuie curățate în mod corespunzător. Trebuie îndepărtate toate straturile străine care nu fac parte din structura naturală a sudurii. Aceasta include calcar, vopsea, murdărie, rugină și zgură de la sudură. Este posibil ca obiectele cu suprafețe decolorate să nu fie întotdeauna inspectate. În cazul în care suprafața care trebuie verificată face parte dintr-o mașină în funcțiune, aceasta trebuie oprită pe durata inspecției.

De regulă, acest lucru se aplică echipamentelor de proces care au fost reparate prin sudare. Aceasta include sisteme de ventilație, sisteme de răcire, unități de compresoare etc. д. În timpul pregătirii, se acordă o atenție deosebită kitului de inspecție vizuală și consumabilelor care vor fi utilizate în timpul producției. Uneltele trebuie să fie configurate, calibrate și verificate în mod corespunzător pentru a se asigura buna funcționare și acuratețea lor.

Procedura de inspecție la sosire

Prima etapă a inspecției externe în timpul procesului de producție, care are ca scop verificarea pieselor și pieselor înainte de operațiunile de asamblare. În această etapă se vor identifica, de asemenea, orice fisuri, curburi, lovituri, delaminări sau goluri în sudurile care pot fi incompatibile cu cerințele operațiunilor ulterioare. În conformitate cu instrucțiunile privind inspecția vizuală în timpul fazei de inspecție la sosire, lungimea secțiunilor care pot fi inspectate fără echipament auxiliar nu poate depăși 100 mm.

În caz contrar, se utilizează calibre care permit înregistrarea în linie a geometriei defectelor. Apropo, în afară de sudurile în sine, în această etapă poate fi evaluată și starea marginilor pieselor care urmează să fie sudate.

Înregistrarea parametrilor monitorizați după sudare

Principalul Etapa de lucru O inspecție vizuală a componentelor după ce fabricația structurală a fost finalizată prin sudare prin fuziune la cald. Obiectul principal de studiu este placarea sub forma unei îmbinări finite. De obicei, se efectuează o inspecție vizuală strat cu strat a sudurilor cu fixarea defectelor de suprafață. În caz contrar În cazul în care nu este posibilă identificarea și evaluarea precisă a parametrilor fisurilor, crăpăturilor și fracturilor de sudură, se efectuează o analiză structurală internă cu ajutorul unui echipament cu radiații sau cu ultrasunete.

Parametrii care trebuie măsurați în timpul inspecției

În ceea ce privește cerințele față de ansamblul tehnologic al pieselor și structurilor metalice, nu fixarea defectului în sine este mai importantă, ci dimensiunile acestuia. În conformitate cu orientările privind inspecția vizuală și măsurată, în timpul unei inspecții complete trebuie înregistrați următorii parametri:

• Lățimea, lungimea și adâncimea articulației.
• Dimensiunea convexității comune.
• Parametrii de așchii, fisuri și cavități.
• Adâncimea de subcotare.
• Cathetul articulației de colț.
• Lungimea imperfecțiunii.

O hartă comună de repoziționare poate fi întocmită ca o cerință individuală a proiectului. De exemplu, menținerea unei anumite distanțe între îmbinări este adesea o condiție pentru asigurarea fiabilității întregii structuri, motiv pentru care înregistrarea spațiilor este considerată una dintre dimensiunile primordiale ale inspecției.

Inspecția ca parte a măsurilor de remediere

În procesul de reparare a sudurilor defecte și de reparare a structurii deteriorate a pieselor metalice, se efectuează, de asemenea, operațiuni de control:

• Urmărirea gradului de completare a remedierii defecțiunilor.
• Detectarea de noi defecte cauzate de aplicarea instrumentelor de corecție a structurii de sudură.
• Inspectarea formei generale a zonei deteriorate.
• Inspecția de curățenie a zonei - în special pentru a verifica dacă îmbinarea este murdară cu ulei, produse de coroziune, praf tehnic etc.д.

De asemenea, metoda de inspecție vizuală permite menținerea în limitele normative a parametrilor operațiilor mecanice necesare pentru corectarea structurii îmbinării sudate. Mai exact, se monitorizează adâncimea de penetrare a sudurii defecte, lățimea zonei de decapare, dimensiunea marginilor bizotate, unghiurile de bizotare etc.д.

Înregistrarea rezultatelor

Datele de inspecție sunt înregistrate într-un jurnal special, după care se întocmește o documentație sub forma unui raport de inspecție, raport sau concluzie. În cazul în care se efectuează o verificare vizuală a calității, zona țintă trebuie, de asemenea, marcată pe suprafața secțiunii de testare pentru a indica rezultatele inspecției. De exemplu, ar putea fi un instrument de etichetare cu o autorizație pentru etapele ulterioare ale procesului de producție. În caz contrar, piesa de prelucrat este trimisă pentru reparare sau reprelucrare.

Concluzie

Tehnici de organizare și de efectuare a controalelor prin sondaj operațiuni, după caz Spre deosebire de instrumentele convenționale, care sunt încă în curs de dezvoltare pentru componentele și materialele de stare solidă, chiar și cele mai mici defecte pot fi detectate fără a deteriora obiectul. Cu toate acestea, tehnicile simple de inspecție vizuală sunt încă utilizate pe scară largă, capacitatea unei verificări prin sondaj fiind extrem de limitată.

Practica este cu adevărat incomparabilă cu instrumentele moderne de analiză internă nedistructivă a acelorași suduri. Dar, după cum se menționează în instrucțiunile de inspecție vizuală și de măsurare, inspecția externă afectează doar cele mai pronunțate defecte de suprafață, dintre care unele pot fi remediate fără a utiliza aparate și consumabile specializate. Cu alte cuvinte, cu un efort minim necesar pentru a organiza o inspecție-măsuri tehnice Cele mai critice defecte sunt detectate. Piesa de prelucrat este apoi trimisă în etapele următoare ale unei inspecții mai precise, care necesită utilizarea de echipamente magnetice, cu raze X și ultrasunete specializate, care nu sunt practice pentru inspecția inițială a defectelor evidente de suprafață.