Cusătura de sudură: identificare, reguli și tipuri

Sudarea modernă de înaltă tehnologie se realizează în conformitate cu criteriile de calitate general acceptate. Produsul final al lucrării sunt cusături de sudură, ale căror tipuri și denumiri sunt clasificate, descrise și împărțite în funcție de calitate și de modul în care se efectuează.

Ce este o cusătură de sudură

Concepte "cusătură de sudură" и "îmbinare prin sudare" sunt adesea considerate ca având același înțeles, dar unele surse separă ambele formulări.

Conform celei mai simple denumiri, o sudură este o îmbinare permanentă a pieselor prin sudare.

O definiție mai complicată se referă la fizica procesului: un cordon de sudură este o zonă de material cristalizat sau deformat care unește mai multe piese. Rosturile de sudură și sudurile sunt într-un fel sau altul percepute ca fiind una și aceeași definiție.

Clasificare

Tipurile și denumirile sudurilor sunt determinate de atributele acestora. Clasificarea sudurilor se bazează pe domeniul de aplicare. Cusăturile sunt subdivizate în funcție de dimensiunea lor exterioară:

• Convexă, întărită.
• Concavă, cu o structură slăbită.
• Flat.

În funcție de tip, sudurile sunt împărțite în suduri pe o singură față și pe două fețe și în suduri cu o singură trecere și cu două treceri în funcție de numărul de treceri ale electrodului. De asemenea, se face o distincție între metodele de sudare cu un singur strat și cu două straturi.

Articulațiile sunt clasificate în funcție de amploarea lor:

• Continuă pe o singură față.
• O parte intermitentă.
• Punct de vedere. Caracteristică pentru mașina de sudură prin rezistență.
• Suduri în lanț pe ambele părți.
• Bilaterală eșalonată.

În funcție de dispunerea spațială sunt împărțite în:

• Orizontal inferior.
• Plafon vertical.
• În barcă.
• Semi-înclinat.
• Semi-orizontal.
• Semi-verticală.

În funcție de vectorul de forță, acestea se clasifică în:

• Flanșament sau longitudinal. Forța este aplicată paralel cu penetrarea sudurii.
• Cruce. Forța este aplicată perpendicular.
• Combinație. Combină toate variantele.
• oblică. Interacțiunea la un unghi.

Toate sudurile GOST sunt împărțite în solide, ferme și ferme etanșe, în funcție de funcția și scopul lor. Se face o distincție în funcție de lățimea dintre o cusătură filetată, care nu depășește diametrul tijei de electrod și o cusătură lărgită, care se realizează prin oscilații în direcție transversală în timpul sudării.

GOST are o notație strictă a sudurilor și a tipurilor de îmbinare. Informațiile privind tipul de atașament și modul de realizare a acestuia sunt reflectate în simboluri speciale utilizate în desene.

Tipuri de suduri

Tipul de sudură depinde de materialul, grosimea și forma de construcție. Înțelegerea specificului pieselor de sudură și evitarea lucrărilor defectuoase numai cu un bagaj teoretic adecvat. Motivul pentru rezistența mecanică slabă a îmbinărilor în cele mai multe cazuri este penetrarea insuficientă a sudurii. Calitatea și rezistența corespunzătoare a sudurilor pot fi obținute numai cu tipul și modul corect de sudare. Pregătirea sudorilor include nu numai partea practică, ci și partea teoretică - studiul standardelor și reglementărilor, semnele de sudură, particularitățile echipamentelor utilizate. Cunoașterea principiilor de bază ale diferitelor elemente de fixare și lucrări de sudură vă permite să obțineți o conexiune durabilă și puternică.

Suduri cap la cap

Tipul de îmbinare sudată cel mai frecvent utilizat la țevi, tablă și secțiuni de capăt. Formată cu un minim de timp, efort și materiale. Aceste suduri cap la cap se caracterizează prin trăsăturile lor distinctive: Foile subțiri de metal sunt sudate fără a fi oblice.

Îmbinările groase necesită o etapă de pretratare care implică o prelucrare în șanfrenare pentru a obține o adâncime de sudare mai mare. Această pretratare se efectuează pentru produsele metalice cu grosimea cuprinsă între 8 și 12 milimetri. Metalele mai groase sunt îmbinate prin sudură de colț. Sudurile T-but sunt cel mai adesea efectuate orizontal.

Articulații în T

Simbolul pentru o articulație în T este întotdeauna litera "Т". Lățimea cusăturii de sudură depinde de grosimea materialului de îmbinat, iar natura operațiunii de îmbinare determină dacă îmbinarea este unilaterală sau bilaterală.

Electrod la locul de muncă cu piese metalice de diferite grosimi, ținute la un unghi de 60 de grade. Procesul de sudare este simplificat fie prin lipire, fie prin lipire "barca" - se reduce numărul de tăieturi inferioare. O sudură cu fascicul în T este realizată într-o singură trecere. Mașini automate de sudură electrică sunt utilizate pe scară largă pentru acest tip de îmbinare.

Sudură cu revere

Îmbinări utilizate pentru sudarea de tablă cu o grosime de până la 12 milimetri. Materialele care urmează să fie îmbinate sunt suprapuse și sudate pe ambele părți de-a lungul îmbinărilor. Interiorul structurii care urmează să fie sudată trebuie să fie izolat de umiditate. Se realizează o sudură perimetrală suplimentară pentru a întări legătura.

Îmbinarea cap la cap este formată prin intermediul unei îmbinări prin suprapunere între suprafața unei componente și capătul celeilalte componente. Această metodă de sudare crește semnificativ consumul de material, care trebuie luat în considerare în prealabil. Plăcile metalice sunt presate cu grijă, aliniate și presate împreună înainte de sudare.

Colțar

Desemnarea sudurilor realizate la un anumit unghi unul față de celălalt. O trăsătură caracteristică Cea mai potrivită geometrie a cusăturii de sudură datorită folosirii de șanțuri de pretăiere. Acest lucru nu numai că mărește adâncimea de sudură, dar crește și fiabilitatea întregii structuri. Rezistența este îmbunătățită și mai mult prin sudarea bilaterală a pieselor metalice fără goluri de margine. Astfel de cusături de sudură electrică se caracterizează printr-o cantitate mare de metal de sudură.

suduri deasupra capului

Una dintre cele mai dificile lucrări de electrofuziune de efectuat datorită amplasării sudurii deasupra sudorului. Creat prin aplicarea unui minim de curent electric cu o sudură intermitentă. Marcarea în instrucțiuni a îmbinărilor aeriene și verticale avertizează asupra dificultății lucrării și asupra necesității ca sudorul să aibă anumite abilități pentru a obține o calitate maximă. Îmbinările de tavan sunt utilizate în medii în care nu există posibilitatea de deplasare a structurilor care urmează să fie sudate: lucrări la țevi, canale de tavan și grinzi pe șantierele de construcții, toate tipurile de construcții metalice. Particularitățile și complexitatea cusăturilor de tavan sunt învățate numai în practică.

Curățarea cusăturilor care au fost făcute

Cusăturile sudate după lucrările de finisare au o textură neuniformă, ieșind pe suprafață și lăsând în urmă picături de metal, urme de zgură și calcar. Toate acestea sunt îndepărtate, iar se numește Debavurarea sudurilor.

Acesta se desfășoară în mai multe etape:

• Scoria este cioplită cu o daltă sau cu un ciocan.
• Zona de cusătură este prelucrată cu un polizor unghiular.
• Uneori se realizează staniu - se aplică un strat subțire de staniu topit.

Defecte și posibile defecte

Cel mai frecvent lucru în munca sudorilor este o cusătură curbată cu umplutură inegală. Acest defect poate fi cauzat de o funcționare neuniformă a electrodului. Se corectează numai cu experiența sudorului.

A doua cea mai frecventă defecțiune este alegerea incorectă a lungimii arcului sau a amperajului, ceea ce are ca rezultat o umplere neuniformă sau "subcotare". În funcție de tipul de defect, poate fi afectată fie estetica sudurilor, fie rezistența acestora.

Subțiat

Lipsa de pătrundere este înțeleasă în normele de marcare a sudurii și în alte directive ca lipsă de umplere a îmbinării cap la cap cu metal. Apare în următoarele cazuri

• Lipsa sau calitatea slabă a prelucrării marginilor materialului.
• Amperaj scăzut.
• Viteza excesivă a electrodului.

Tăierea și arderea

Undercut - o canelură inutilă de-a lungul sudurii. Defectul rezultă din faptul că arcul este prea lung. Evitat prin scurtarea arcului electric sau setarea unui amperaj mai mare.

Punctele fierbinți - goluri în sudură - apar din mai multe motive:

• Un spațiu mare între marginile metalice.
• Intensitate mare a curentului.
• Mișcarea lentă a electrodului.

Pori și suprapuneri - găuri mici care apar în număr mare și afectează negativ rezistența sudurii finite. Pot exista mai multe motive pentru apariția lor:

• Urme de rugină și murdărie pe metal.
• Când se lucrează în condiții de curent de aer, metalul topit este expus la oxigen.
• Prelucrarea de slabă calitate a marginilor metalice.
• Electrozi de calitate slabă.
• Utilizarea sârmei de umplere.

Fisurarea sudurilor în cazul unor conexiuni defectuoase. În urma răcirii metalului topit și indică defectarea îmbinării. Situația poate fi rectificată doar prin resudarea sudurii sau prin îndepărtarea completă a acesteia și aplicarea uneia noi.

Sfaturi pentru sudarea diferitelor tipuri de îmbinări

Studierea modului de aplicare a sudurilor de înaltă calitate, durabile, este o joacă de copil. În acest scop, este disponibilă o gamă largă de literatură profesională care include nu numai sfaturi de sudură, ci și corelarea simbolurilor de sudură rusești și internaționale și alte detalii. Fiecare tip de articulație are propriile sale subtilități care trebuie stăpânite.

Începătorii sunt sfătuiți să înceapă cu sudarea cu arc electric și pregătirea corespunzătoare a instrumentelor necesare.

Următoarele echipamente sunt pregătite pentru sudarea cu arc electric:

• Unelte de sudură.
• Electrozi de sudură cu diametrul corect.
• Un ciocan sau o daltă pentru curățarea sudurilor.
• Perie metalică pentru curățarea zonei sudate.
• Un filtru special de lumină și o mască de sudură.

Îmbrăcămintea sudorului are cerințe speciale, dar simple: trebuie să fie strânsă, cu mănuși și mâneci lungi. Atunci când se lucrează cu echipamente de sudură vechi, un redresor și un transformator sunt de dorit.