Clasificarea tăietorilor: tipuri, descriere, aplicație

Prelucrarea se realizează prin tăierea unei caneluri, a unui plan, a unei aplatizări (bavură). În acest proces se utilizează o unealtă de tăiere, numită freză. De aici și numele - frezare. Freza se deplasează într-o mișcare de rotație, iar piesa de prelucrat într-o mișcare de înaintare.

Inventatorul mașinii de frezat este industriașul englez Elie Whitney. A primit un brevet pentru o mașină de frezat în 1818.

Din ce este făcută unealta?

Înainte de a trece la descrierea frezelor, clasificărilor și aplicațiilor, merită să înțelegem ce este fiecare unealtă. Se compune din lamele, corpul rotativ și dinții.

Partea de tăiere este fabricată din carbură de tungsten, fier sinterizat, fier sinterizat, diamant, sârmă solidă sau oțel de mare viteză. Structura poate fi realizată dintr-un singur material (dintr-o singură bucată) sau poate fi asamblată (diferite elemente sunt conectate între ele prin elemente de fixare standard, de exemplu șuruburi, pene, piulițe, șuruburi).

Există, de asemenea, freze cu elemente de tăiere lipite. Aceste unelte se numesc unelte lipite. Dispozitivele de tăiere sudate cuprind o piesă de coadă și o piesă de tăiere realizate din materiale diferite care sunt unite prin sudare.

În plus, există capete de frezare care sunt denumite și capete mecanice. Acesta este un tip special de freză. Clasificarea frezelor implică un număr mare de unelte, care sunt utilizate în funcție de proprietățile piesei de prelucrat. Acestea includ unelte care constau din oțel de mare viteză și inserții indexabile (carbură). Capul unic (fără lame) se numește corp.

Clasificare

Există un număr mare de tipuri diferite de instrumente de tăiere. Clasificarea frezelor depinde de diferitele proprietăți.

Tipuri de bază:

1. Angular. Acest tip de sculă de tăiere este utilizat în principal pentru fante. Acestea sunt alcătuite din:

• Asimetrice bi-angulare (caneluri drepte și elicoidale);
• Simetrice cu două unghiuri (caneluri într-un tăietor)
• Angulare (caneluri drepte).

2. Freze cu fața plană. Acest tip este utilizat în clasificarea cuțitelor pentru anvelopare, degroșare și prelevare. Acesta are forma unei litere la capătul sculei "П", iar tija are un diametru de cel puțin 0,2 milimetri. Curbele, destinate evacuării cipurilor, pot avea direcții diferite:

• hibrid;
• stângaci;
• În mod direct;
• dreapta.

Gama de aplicații variază în funcție de numărul de dinți.

• 1 dinte - tăiere, degroșare;
• 2 dinți - finisarea prelucrării și tăierii;
• 3 și mai mult - degroșare, finisare a diferitelor tipuri de oțel, metale moi.

3. capăt sferic. Astfel de scule sunt utilizate în prelucrarea metalelor pentru producția de piese cu forme complexe: matrițe, palete de turbine, matrițe. Produs în principal dintr-o singură bucată, deși sunt disponibile și freze cu inserții interschimbabile. În prelucrarea lemnului, acestea sunt utilizate pentru crearea de piese de lucru 3D. Deși în acest domeniu prevalează utilizarea frezelor conice cu flancul sferic.

4. Freze de capăt. Potrivit pentru mașini de frezat industriale. Spre deosebire de o mașină de găurit, produsul poate lucra în toate direcțiile, nu doar axial. Frezele finale sunt fixate în axul mașinii-unelte cu un tijă conică sau cilindrică. Distingem mai multe tipuri de freze în funcție de componente:

• Coroane din carbură de tungsten și inserții pentru șuruburi;
• chei din aliaj dur;
• cheițe în formă de disc cu o tijă în formă de cilindru sau de con;
• pentru cheile de segment.

5. Freze de frezat cu disc. În clasificările de frezare, uneltele de tip disc sunt utilizate pentru tăiere, tăiere cu ferăstrăul și alte operații care implică tratarea brută a metalelor sau nemetalelor. Acestea sunt clasificate în 3 grupe:

• cu fantă (cu cheie) - au dinți numai pe suprafața cilindrică.
• Trei fețe - dinți pe ambele fețe.
• Cu două fețe - dinți pe față.

În cazul în care frezele cu disc au inserții de carbură înlocuibile, acestea pot fi reglate pe baza poziției cartușului. Aceasta modifică lățimea fantei. În principal, acestea sunt utilizate pentru profilarea pieselor din lemn pentru fațadele de mobilier, ferestrele din lemn, europlinta, ramele de ușă, ancadramentele de ușă, etc.

Desemnarea frezelor în funcție de materialul de frezat

Clasificarea acestora instrumente și funcția lor În funcție de materialul care urmează să fie prelucrat. De exemplu:

1. Fontă.
2. Cupru.
3. Grafit.
4. Lemn.
5. Oțel călit și inoxidabil.
6. Aluminiu.

CARACTERISTICI TEHNOLOGICE

O altă distincție se face între freze cu calități diferite pentru prelucrarea diferitelor materiale:

• Fante și caneluri;
• Corpuri rotative;
• Pentru materialul de tăiere;
• Filete și angrenaje.

Caracteristici de design

1. Direcția dintelui:

• direct;
• elicoidal;
• oblică;
• Freze cu dinți zimțați diferit.

2. Clasificarea frezelor în funcție de construcție:

• dintr-o singură bucată;
• Cu cap separabil și pliabil;
• compozit;
• unelte cu dinți inserabili.

3. Designul dinților:

• Freze ascuțite (muchia de tăiere cu profil ascuțit asigură consecvența în repetarea ascuțirii pe suprafața frontală);
• ascuțit.

4. Clasificarea frezelor în funcție de modul în care sunt montate pe mașină:

• tăietor aerian (router cu găuri)
• unealtă cu un tijă în formă de con sau de cilindru;
• moară de capăt (moară de coadă).

lemn

Alegerea unui instrument specific din clasificarea routerului de lemn depinde de suprafața care urmează să fie prelucrată.

Frezele de ruter pentru lemn pot fi utilizate pentru:

• Îmbinarea pieselor de prelucrat prin canelare;
• Realizarea unei crestături pentru montarea balamalelor și a oricărei alte unelte auxiliare;
• decorarea, care se realizează cu ajutorul unui tăietor de modele.

Uneltele cu un diametru de 6-12 mm sunt cel mai frecvent utilizate. În acest caz, nu trebuie utilizate clești de prindere în inch și tije milimetrice. Acest lucru poate provoca ruperea tăișurilor și, în cel mai rău caz, poate duce la rănirea lucrătorului.

Producătorii de echipamente prevăd unele modificări. Este posibil să se utilizeze un router de mână. Uneltele sale sunt concepute pentru a lucra atât pe plastic și metal, cât și pe lemn.

Prelucrarea de bază a lemnului

1. Caneluri, crestături cu ajutorul frezelor cu capăt.
2. Sculele cilindrice produc caneluri.
3. Utilizarea profilurilor biți de scule pentru adâncituri profilate, care conferă produsului un aspect unic și distinctiv.
4. Piesele de prelucrat modelate sunt produse folosind construcția de margini și rulmenți.

În plus, nu trebuie uitat că rulmentul unui router manual necesită întreținere întregul instrument. Elementul rotativ este lubrifiat cu o peliculă subțire de unsoare pe toată durata de viață a obiectului.

Metal

Clasificarea frezelor de frezat metale:

1. Freze de frezat la capăt. Acestea sunt utilizate în principal pentru lucrări plane pe mașini de frezat verticale. Acest tip de tăietor are vârfurile de lucru ale dinților cu muchii ascuțite. Activitatea principală se realizează cu ajutorul marginilor laterale conice din exteriorul piesei. Iar marginile de capăt sunt un extra opțional. Această unealtă asigură un finisaj neted, deoarece unghiul de contact depinde de diametrul obiectului de tăiere. Freza este foarte rigidă și solidă, permițând poziționarea și fixarea confortabilă și sigură a elementelor de tăiere, precum și echiparea cu inserții din carbură. O astfel de frezare este mai productivă decât cu alte unelte.

2. Discuri de tăiere. Este cel mai important utilaje moderne. Este utilizat pentru frezarea de fante și caneluri și este disponibil în trei tipuri. Frezele frontale oferă o productivitate ridicată, chiar dacă dinții lor sunt adesea forfecați. Frezele cu disc, cunoscute și sub numele de ferăstraie circulare, sunt utilizate pentru tăierea de fante și caneluri înguste în piesele de prelucrat. Acestea sunt utilizate pentru ascuțirea șanfrenelor la capetele mașinii. Se poate tăia jumătate din muchia de tăiere. Astfel, dinții taie o așchie cu lățimea necesară, care este mai îngustă decât lățimea tăișului de tăiat. Acest lucru îmbunătățește evacuarea așchiilor în cavitatea dentară, deoarece așchiile sunt plasate cât mai departe posibil. Dacă dimensiunile frezei și ale canelurii sunt aliniate exact, capetele așchiilor ating partea laterală a canelurii. În consecință, dispozitivul de tăiere nu poate plasa în mod fiabil așchiile, ceea ce ar duce la ruperea dispozitivului de tăiere a discului.

3. Freze de frezat unghiulare și frontale. Frezele unghiulare sunt utilizate pentru frezarea unui plan înclinat și a unei fante unghiulare. Cuțitul cu un singur unghi are muchii de tăiere. Acestea sunt situate pe suprafețele frontale și conice. Marginile de tăiere ale frezei cu unghi dublu sunt pe două conice suprafețe. Frezele de frezare frontală sunt utilizate pentru adâncituri adânci ale pieselor de umăr și pentru adâncituri de contur. Un tijă conică sau cilindrică este montată în axul mașinii-unelte. Cu această sculă, cea mai mare parte a lucrului de tăiere este efectuată de marginile principale de pe suprafața cilindrică. O muchie secundară este utilizată pentru a produce o tăietură de nivel în partea de jos a canelurii. Astfel de freze sunt cel mai frecvent echipate cu dinți elicoidali sau înclinați.

4. Freze de frezat cu tijă. Așa cum am menționat mai sus, este un tip de freză de capăt. Reprezintă o unealtă asemănătoare unui burghiu. Acesta poate fi scufundat în piesa de prelucrat în timpul alimentării axiale, găurind în gaură și apoi deplasat de-a lungul canelurii. În prima parte a operațiunii, tăierea se realizează cu ajutorul fețelor frontale, dintre care una trebuie să fie întotdeauna în linie cu axa frezei. Acest lucru permite forarea directă a găurii.

OKPD: Clasificarea frezelor de frezat

Aceasta este o abreviere și este de obicei înțeleasă ca fiind "Clasificator de produse din toată Rusia de către tipuri de activități". Parte a sistemului de standardizare din Federația Rusă.

Utilizat pentru identificarea elementelor de achiziții publice (în conformitate cu legea federală) "Despre sistemul de contracte"). Aplicabil din 2008.

Concluzie

Frezele sunt uneltele de tăiere cele mai frecvent utilizate pentru prelucrarea. Poate avea mai multe tipuri de dinți, muchii de tăiere și lame în același timp. Caracteristica acestui tip de echipament este varietatea mare în ceea ce privește dimensiunea, tipul, profilul și domeniul de aplicare.

Tăietori, tipurile și clasificarea lor variază foarte mult în configurație, caracteristici și funcții. Pentru a determina specificul, este necesar să se studieze piesa de prelucrat.