Atestarea metrologică: perioade de verificare, particularități de desfășurare și cerințe ale gost

Verificarea este verificarea performanțelor unui instrument în raport cu valorile metrologice stabilite în GOST 8.326-89. Acesta este un exercițiu menit să valideze utilizarea unui instrument de măsură și să confirme validitatea rezultatelor investigațiilor efectuate cu ajutorul acestuia.

De ce este necesară această procedură

Necesitatea validării metrologice a procedurilor de măsurare și a instrumentelor speciale rezultă din necesitatea de a determina dacă performanța reală a echipamentului îndeplinește cerințele standardelor și reglementărilor. Anumite instrumente pot fi verificate. Dar și cele care nu sunt supuse examinării metrologice de stat obligatorii de către organele teritoriale ale Serviciului Metrologic de Stat. Probele de mijloace de măsurare în curs de dezvoltare și de echipamente importate, importate în Federația Rusă într-un singur exemplar sau într-un lot limitat, sunt supuse unor teste periodice.

Verificarea și certificarea metrologică a mijloacelor de măsurare are următoarele scopuri

• determinarea calităților și proprietăților prioritare ale mijloacelor de măsurare supuse verificărilor și controalelor periodice;

• stabilirea listei de caracteristici metrologice și identificarea neconformităților cu parametrii aprobați prin documente oficiale;

• aprobarea unor noi metode de cercetare și verificare.

Atestarea este efectuată de către organele de stat din cadrul SMH, care își desfășoară activitatea conform unui program special elaborat. Rezultatele încercărilor aparatelor după atestarea metrologică sunt documentate sub formă de protocoale de formă prestabilită. În cazul în care rezultatele verificării sunt favorabile, se eliberează un certificat de inspecție și autorizare. Acest document specifică toate caracteristicile pe care trebuie să le aibă dispozitivele fabricate în conformitate cu GOST.

Instrumente de măsurare și echipamente de testare. Care este diferența?

Spre deosebire de verificarea instrumentelor de măsurare, validarea metrologică a echipamentelor de testare are ca scop confirmarea capacității condițiilor de testare în cadrul incertitudinilor marginale și determinarea adecvării dispozitivele sunt utilizate conform destinației lor. Atât verificarea, cât și validarea pot fi primare sau repetate (periodice). În timpul procedurii inițiale de testare:

• Se determină gradul de influență a factorilor sau circumstanțelor externe asupra modului de funcționare a unui instrument;

• Pragurile pentru testarea anumitor tipuri de produse sunt înregistrate și documentate;

• se determină abaterile de la valorile medii standard;

• Siguranța personalului este garantată;

• confirmarea absenței unui impact negativ asupra mediului

• se întocmește o listă cu indicatorii importanți ai echipamentului care trebuie inspectat în mod regulat.

Certificarea și verificarea metrologică repetată se efectuează în timpul utilizării operaționale a echipamentului de testare. Aparatele sunt testate în măsura în care este necesar pentru a confirma parametrii de conformitate a caracteristicilor de funcționare cu cerințele documentelor de reglementare și operaționale. Rezultatele examinării metrologice și ale certificării sunt înscrise în protocol. În cazul în care rezultatele inspecției sunt pozitive, se eliberează un certificat de material de referință și se face o mențiune relevantă în documentele operaționale.

Cu privire la reproducerea unităților de valori standard

O condiție importantă în timpul certificării metrologice este asigurarea unității indicatorilor fizici ai instrumentului la nivelul său minim și maxim operațiune. Când se vorbește de uniformitatea măsurătorilor, aceasta este înțeleasă ca o caracteristică a criteriilor calitative care constă în transpunerea rezultatelor testelor în unități legale. Dimensiunile exacte ale acestor criterii sunt stabilite în limitele valorilor obținute. În același timp, inexactitățile din teste și rezultate sunt luate în considerare cu o probabilitate specificată, deci se încadrează în limite clar definite.

Termenul "unitate de măsură" are un sens larg, deoarece sugerează scopul principal al cercetării metrologice. Unificarea mărimilor fizice necesare pentru a proiecta un sistem care să reproducă și să transmită date cu o precizie de 100%. Atestarea metrologică a procedurilor de măsurare face posibilă asigurarea uniformității acestora cu o precizie minimă. Necesar pentru analiza științifică și tehnică.

Pentru a obține și a menține un nivel ridicat de uniformitate a măsurătorilor, în regiuni activează o serie de servicii metrologice subordonate. Aceștia efectuează examinarea în conformitate cu reglementările, cerințele și standardele în vigoare. Funcționarea sistemului de organe de stat, care asigură uniformitatea măsurătorilor, este reglementată de regulamentele serviciului metrologic și structurilor teritoriale subordonate.

Pentru a garanta uniformitatea măsurătorilor, este esențial să existe unități identice cu gradații identice pentru toate sistemele de măsurare existente pentru o cantitate fixă. Acest lucru poate fi realizat prin reproducerea și stocarea cu precizie maximă, în instituții specializate, a etaloanelor de măsurare stabilite pentru mărimile fizice, precum și prin transmiterea dimensiunilor acestora de către instrumentul de măsurare utilizat.

Unități derivate și unități de bază

Instrumentele de măsurare care necesită reproducerea mărimilor fizice sunt supuse atestării metrologice. Această cifră reprezintă o succesiune de operații pentru a obține o unitate de mărime fizică cu cea mai mare precizie. Acest lucru se face prin comparație cu un standard național sau cu un standard de măsurare primar.

Reproducerea unei unități de bază este realizarea unei unități prin formarea unei cantități fixe. Unitatea de bază poate fi reprodusă numai prin standardul primar de stat. De exemplu, o unitate de masă egală cu un kilogram. Standardul de stat se prezintă sub forma unei greutăți din platină și iridiu, care este depozitată la Biroul Internațional de Greutăți și Măsuri ca etalon mondial al kilogramului. Toate celelalte țări care utilizează sistemul standard de măsurare primesc o copie a acestui kilogram de greutate în valoare nominală de 1 kg. Cu cele mai recente comparații internaționale de acum 40 de ani, masa greutății de platină-iridiu în standardul de stat al Federației Ruse era de 1,000000087 kg.

Spre deosebire de o unitate de bază, reproducerea unei unități derivate presupune stabilirea valorii unei mărimi fizice în unități strict definite pe baza unor măsurători indirecte și a altor mărimi care sunt legate funcțional de parametrul măsurat. Astfel, de exemplu, reproducerea unei unități de forță, în conformitate cu legea lui Newton, se bazează pe formula cunoscută de toți elevii: P = mg, unde m este masa corpului; g este accelerația sa în cădere liberă.

stocarea și transmiterea

Certificarea metrologică este condiționată de instrumente de măsurare care sunt capabile nu numai să reproducă, ci și să transmită unități de dimensiuni exacte, adică să aducă dimensiunile instrumentelor verificabile stocate în conformitate cu dimensiunile unităților de referință în timpul verificării sau calibrării. În acest caz, transferul dimensiunii unității are loc de sus în jos, adică mai întâi se primesc instrumentele mai precise, apoi cele mai puțin precise.

Atunci când o unitate este depozitată, sunt întreprinse simultan o serie de acțiuni pentru a se asigura că dimensiunile unității sunt stabile în timp, în funcție de performanțele instrumentului de măsurare respectiv. Menținerea unei unități de referință presupune, în paralel, mai multe operațiuni interdependente pentru a menține criteriile metrologice ale standardului în limite strict definite. La depozitarea unui standard de măsurare primară este posibil să se evite efectuarea de cercetări regulate, inclusiv comparații cu standardele naționale ale țărilor străine pentru creșterea acurateței reproducerii și creșterea eficienței tehnicilor de transfer.

Mai multe despre standard

Este un set de instrumente de măsură destinate să reproducă sau să păstreze o unitate. După cum s-a menționat deja, în cazul atestării echipamentelor metrologice, transferul măsurătorilor către autoritățile competente inferioare se efectuează în conformitate cu procedura stabilită. Și GOST 8.057-80 definește clasificarea admisibilă, prescrie cerințele generale pentru formarea, întreținerea și utilizarea standardului.

Numărul de standarde nu este același cu numărul de mărimi fizice existente. Pentru unele unități nu se creează un etalon de referință, deoarece uneori nu este posibilă compararea și verificarea directă a corespondenței mărimii fizice. De exemplu, în certificarea metrologică a dispozitivelor de măsurare nu se utilizează niciun standard de zonă, deoarece acesta nu poate exista în principiu și nici nu poate fi elaborat. Uneori nu se elaborează standarde, dacă unitățile de măsură ale mărimilor fizice sunt reproduse cu o eroare minimă pe fondul unor instrumente de măsură primitive.

Proprietățile unui etalon

Un etalon poate avea o calibrare proprie. Atestarea metrologică presupune luarea în considerare în mod obligatoriu a modelului eșantionului, a proprietăților sale fizice și a metodei de reproducere a unității de bază și a unității derivate. În acest sens, standardul trebuie să fie inalterabil, comparabil și reproductibil.

Consistența se referă la proprietatea unui instrument de măsură de a menține valori stabile de unități reproductibile pe un anumit interval de timp. În plus, toate variațiile care depind de condițiile externe trebuie să depindă strict de funcțiile mărimilor disponibile pentru o măsurare precisă. Rezultatele ridicate ale atestării metrologice a canalelor de măsurare pot servi ideea pentru dezvoltarea de standarde de măsurare "naturale" de diferite mărimi, bazate pe citiri fizice și constante.

Reproductibilitatea este capacitatea de a reproduce o unitate de mărime fizică pe baza unei definiții teoretice cu o probabilitate minimă de eroare pentru nivelul actual de dezvoltare a unui instrument de măsură. Aceasta se realizează prin examinarea permanentă a standardului pentru a detecta procentul de erori sistematice și eliminarea acestora prin efectuarea corecțiilor corespunzătoare.

În realizarea atestării metrologice, un rol important îl joacă comparabilitatea etalonului de măsurare, care permite realizarea unei comparații complete cu etalonul altor instrumente de măsurare din aval, inclusiv cu etaloanele de măsurare secundare. Acest lucru face posibilă obținerea celei mai înalte precizii cu orice tehnică de măsurare utilizată. Comparabilitatea implică faptul că eșantioanele de referință nu introduc nicio distorsiune în rezultatul comparației.

Tipuri de standarde de bază

Prima clasificare a etaloanelor de măsurare utilizate în atestarea metrologică a procedeelor și instrumentelor de măsurare se bazează pe reproducerea unităților de măsură. Astfel, există o divizare în standarde de măsurare primare și secundare. Un primar asigură stocarea și reproducerea cantității fizice cu o precizie maximă. Un astfel de standard va oferi cel mai fiabil rezultat din țară, în comparație cu alte standarde. Acestea sunt dispozitive de măsurare unice, cu o structură de măsurare complexă. standardele primare de măsurare sunt create ținând cont de cele mai recente realizări ale progresului științific și tehnologic, prin urmare, acestea reprezintă baza sistemului de stat de instrumente de uniformizare a măsurătorilor.

etaloanele de măsurare secundare păstrează măsurătorile unei mărimi fizice după ce aceasta a fost comparată cu etalonul primar. Astfel de standarde fac întotdeauna parte dintr-un set de instrumente subordonate pentru conservarea și diseminarea dimensiunilor lor și sunt utilizate numai atunci când există o nevoie reală de a face acest lucru nevoia de organizații responsabile de certificarea metrologică. Conform GOST, menținerea păstrării și deteriorării minime a etalonului de măsurare de stat este asigurată de către organismele aparținând Serviciului Metrologic de Stat.

Standardele de măsurare secundare includ mijloacele de măsurare prin care se stochează o unitate de mărime fizică și se controlează condițiile de transfer dimensional. Standardul secundar, care este la originea serviciului național de metrologie, este adesea denumit standard de lucru sau standard departamental. Împreună, standardele naționale primare sau secundare, care servesc drept baza pentru Asigurarea uniformității măsurătorilor, constituie baza de referință a statului.

Valori de referință naționale și internaționale

Nu este greu de ghicit că standardul internațional este un eșantion de mărime fizică, care este acceptat ca referință în cadrul unui tratat internațional. Prezentul standard are prioritate față de standardele naționale. Atunci când trece procedura de certificare metrologică a canalelor de măsurare este necesar să fie în acord cu parametrii standardului internațional al mărimii fizice.

Standardele interne de măsurare, numite și standarde naționale de măsurare, sunt adesea standarde primare aprobate oficial ca sursă principală. Etaloanele de măsurare de stat sunt fabricate, stocate și utilizate în institutele științifice centrale de metrologie din țară. Eroarea de reproducere a unității nu trebuie să depășească abaterea minimă admisă. Deoarece standardele naționale de măsurare sunt considerate ca fiind pe deplin conforme cu standardele internaționale, acestea sunt utilizate în diverse proiecte științifice și tehnice. Standardele interne de măsurare includ, de asemenea, instrumente de măsurare care permit stocarea și reproducerea unei mărimi fizice. Standardele naționale de măsurare sunt uneori comparate cu standardele naționale de măsurare din alte țări.

Se face o distincție în funcție de numărul de mijloace de măsurare incluse în standard:

• grup de etaloane de măsurare care conține un set de mijloace de măsurare de același tip în ceea ce privește domeniul și valoarea nominală;

• probe unice cu un singur sistem de măsurare (un instrument sau un aparat de referință) pentru performanța și conservarea unei unități.

În cazul în care etalonul de măsurare este destinat să fie transportat la locul de atestare metrologică în conformitate cu procedura de măsurare, acesta se numește transportabil sau mobil.

Erori

limitele admisibile ale erorilor etalonilor de măsurare sunt stabilite de GOST 8.381-80. Abaterile din standardele primare de măsurare sunt instabile. Această incertitudine poate fi sistematică neexclusă, care poate fi Înțelegeți prin limitele în care este detectat. Abaterea aleatorie este determinată de înmulțirea rădăcinii medii pătrate. Numărul de măsurători independente în îndeplinirea unei unități este dat de numărul de măsurători independente. Instabilitatea etalonului specifică modificarea dimensiunii unei unități atunci când etalonul este reprodus sau stocat pe un interval de timp specificat.

Gradul de incertitudine al unui etalon secundar poate fi evaluat prin gradul de abatere a mărimii unităților salvate față de mărimea unității derivate obținute din eșantionul primar. În acest caz, eroarea totală este indicată în mod obligatoriu și se iau în considerare abaterile aleatorii în reconciliere, transferul dimensiunilor unitare sau instabilitatea eșantionului secundar. Incertitudinea poate fi rezumată ca rezultat al unei măsurări efectuate în comparație cu un etalon primar sau secundar mai sus în schema de măsurare. De asemenea, numărul obținut poate fi limita extremă a abaterii cu o probabilitate care nu depășește 0,99.

În timpul certificării canalelor metrologice, transmiterea parametrilor mărimilor fizice de la instrumentele de măsurare de referință secundare se realizează cu ajutorul standardelor de lucru. De altfel, acest termen a fost introdus în Rusia nu cu mult timp în urmă. în locul acesteia, a fost utilizată combinația de cuvinte "instrumente de măsurare exemplare", însă a trebuit să se renunțe la ea pentru a alinia terminologia la Convenția internațională de standardizare în conformitate cu normele internaționale.

Standardele de lucru sunt împărțite în clase. Fiecare dintre ele este folosită după o anumită ordine și reguli de subordonare, în conformitate cu schema de verificare. Diferitele tipuri de măsurători necesită cifre diferite, care depind, de asemenea, de standardele sistemelor de verificare. Un transfer corect al unităților de măsură fizică în legăturile existente într-un circuit metrologic este posibil până la stabilirea unei scheme de verificare acceptate, care este un document normativ. O schemă de verificare stabilește relația dintre instrumentele de măsurare implicate în transferul dimensiunilor specimenului către instrumentele de lucru, indicând erorile și metoda de măsurare.