Mașină de găurit cu diamant: tipuri, construcție, principiu de funcționare și condiții de utilizare

Combinația dintre configurația complexă a direcției de tăiere și uneltele de lucru solide permite echipamentelor de găurire cu diamant să efectueze operațiuni de prelucrare a metalelor extrem de delicate și critice. Astfel de mașini sunt însărcinate cu operațiuni care implică crearea de suprafețe profilate, modele de găuri, finisarea suprafețelor frontale etc. д. Mașina de găurit și frezat cu diamant este versatilă în ceea ce privește aplicațiile sale în diferite domenii de aplicare. Nu este utilizat numai în operațiuni specializate, ci și în atelierele private și în gospodăriile casnice.

Construcția mașinii

Structura mașinii este destul de solidă, datorită naturii pieselor de prelucrat pe astfel de dispozitive. Baza structurii este formată dintr-o placă, un piedestal și un cadru, prevăzut cu caneluri pentru fixarea platformei funcționale. Partea de lucru este capul de broșă pentru susținerea sculelor de prelucrare cu suporturi mobile și bare de alezat interschimbabile. Piesa de prelucrat poate fi poziționată în diferite moduri - modelele de mașini verticale de alezat și frezat cu diamant, de exemplu, au un fel de masă de prelucrat cu cleme de fixare.

În ceea ce privește baza de putere, majoritatea unităților de acest tip conțin un motor electric cu infrastructură de acționare, sisteme de lubrifiere și de răcire. Versiunile mai avansate din punct de vedere tehnologic includ, de asemenea, un aparat electric cu comenzi CNC care poate automatiza procesul de producție cu ajustări inteligente ale parametrilor de prelucrare.

Principiul mașinii

Unealta de prelucrare, sub forma unor freze cu diametre diferite, asigură acțiunea mecanică forme și dimensiuni. Rotația este realizată de un actuator conectat la o masă cu o piesă de prelucrat sau la o masă cu un ax integrat, care menține cuplul de funcționare în intervalul mediu de 225-550 rpm. Transmiterea cuplului la o mașină de găurit și frezat cu diamant se realizează în mod normal cu ajutorul unei curele de transmisie. În ceea ce privește reglarea modului de lucru, turația poate fi ajustată prin schimbarea scripeților interschimbabili sau prin controlul angrenajului în trepte. Mașinile cu unități de putere hidraulice dispun de setări de angrenaje cu variație continuă, permițând procese de control optimizate cu cicluri de piese de prelucrat în procesul de prelucrare în linie. De asemenea, sistemul hidraulic face posibilă deplasarea mecanismelor auxiliare în afara bazei mașinii - un avantaj semnificativ Numărul de axe minimizează impactul negativ deformări termice și crește precizia acțiunii mecanice asupra pieselor de prelucrat.

Tipuri de mașini

Toate mașinile de strunjire cu diamant sunt clasificate în funcție de două criterii - numărul de axe și factorul de formă al construcției (modele orizontale și verticale). În ceea ce privește prima caracteristică, putem face distincția între mașinile cu un singur ax și cele cu mai mulți ax, diferența dintre ele constând în capacitatea lor de a prelucra o piesă de prelucrat în mai multe puncte simultan. Evident, prețul unei mașini de alezat și frezat cu diamant cu un singur ax, care poate costa 250-300 de mii de euro, este mult mai mare. RUB., Costuri mai mici decât modelele cu mai multe axe. Acest lucru nu înseamnă, totuși, că astfel de mașini sunt inferioare din punct de vedere al calității prelucrării. Din punct de vedere al factorului de formă, principala diferență între mașinile orizontale și cele verticale constă în metoda de transmitere a cuplului și în direcția de rotație. În primul caz, se presupune rotația mesei, în timp ce în cazul unităților verticale mișcarea se realizează cu o acționare directă a axului.

Condiții de funcționare a mașinii

Deoarece mașinile urmează să efectueze operațiuni de prelucrare de înaltă precizie, condițiile de funcționare trebuie gestionate cu atenție și responsabilitate. Toate componentele și piesele mașinii trebuie verificate mai întâi pentru integritate și fiabilitatea funcționării. Apoi se verifică infrastructura electrică, inclusiv calitatea bazei de siguranțe și a sistemului de împământare.

Condițiile de funcționare recomandate pentru mașinile de găurit și frezat cu diamant sunt în încăperi închise, la o temperatură de 10 - 35°C, cu un factor de umiditate de până la 80%. Din motive de siguranță, trebuie să se prevadă un sistem de alimentare și de evacuare a aerului pentru așchii și un sistem de alimentare și evacuare a aerului. Mașina însăși trebuie să fie bine fixată și suprafețele de lucru trebuie îndepărtate instrumente și materiale. Operatorul începe lucrul în salopetă protejată și în condiții de iluminare stabilă și suficient de puternică.

Mașini de găurit cu diamant populare

Membrii tradiționali ai acestei clase sunt acum înlocuiți de unități de frezare de uz general mai avansate din punct de vedere tehnologic. Acesta este motivul pentru care majoritatea mașinilor de găurit și frezat cu diamant de pe piață sunt fabricate de mașini interne sau de mașini străine folosite:

• Model 2E78PH. Unitate masivă concepută pentru plictisirea în format mare cu finisare. Două motoare electrice de putere medie de 2 kW permit utilizarea modelului în fabrici mai mari de prelucrare a metalelor.
• Model 2A78. Mașină de alezat și găurit cu diamant cu coloană verticală, concepută pentru prelucrări de format mic. În special, unitatea este utilizată pentru alezarea căptușelilor de motor, a blocurilor de cilindri, pentru găurirea pieselor de lucru etc. д.
• Model 3B622D. Versiune optimizată a mașinii orientată pentru operații de prelucrare în atelierele de mașini. Cu o putere nominală modestă de 1,2 kW și viteze de rotație crescute, această mașină realizează prelucrări de calitate cu precizie milimetrică.

Concluzie

Finisarea fină a pieselor metalice este întotdeauna solicitată în multe industrii și este exigentă în ceea ce privește performanța. În acest sens, o mașină de găurit și frezat cu diamant poate fi văzută ca o unealtă specializată și chiar orientată spre un scop anume pentru astfel de sarcini. Mașina păstrează principiile de bază ale tăierii fine cu diamant din perioada sovietică, dar acum este modernizată în mod activ în diferite părți de design și funcționalități. De exemplu, versiunile CNC, semiautomate ale mașinilor de găurit cu diamant devin din ce în ce mai frecvente, cu seturi extinse de opțiuni care îmbunătățesc calitatea prelucrării.