Rolă anilox pentru mașini flexografice: caracteristici, scop

Una dintre sarcinile cheie atunci când imprimarea mașină flexo efectuează anilox - arbore, prin care distribuția de vopsea pe forma țintă de imprimare. În ciuda dispozitivului simplu în aparență, acest element este caracterizat de o complexitate principiul de funcționare, nuanțe determinate de proprietățile sale de suprafață. În prezent, rola anilox este disponibilă în diferite versiuni, îmbunătățind nu numai din punct de vedere al construcției, ci și din punct de vedere al funcționalității sale.

Funcții anilox

Singurul scop al rolei este de a transfera un strat uniform de vopsea în volumul corect și la dozajul corect. O caracteristică importantă a acestui proces este menținerea parametrilor stratului, astfel încât vopseaua să nu se lipească de puncte și să nu se pulverizeze în exces. În echipamentele moderne de imprimare, adecvarea volumului de cerneală utilizat în matriță este determinată de densitatea optică, care se calculează prin metode standard de măsurare. Coeficientul de 1,55 este considerat optim, permițând o bună reproducere a întregii game de tonuri cu contrastul necesar.

Proiectarea și materialele de construcție

După cum sugerează și numele, piesa are o formă cilindrică și poate fi fie goală, fie monolitică. Cilindrul este prevăzut cu un strat de acoperire în formă de fagure de miere cu diametre de fagure cuprinse între 2 µm și 25 µm în medie. În prezent, pentru crearea suprafețelor de lucru anilox se folosesc acoperiri speciale, uneori cu ajutorul tehnicii de gravare cu laser. Din punct de vedere al materialelor, primele aniloxe au fost din cauciuc, înlocuite ulterior de omologii din metal cu un strat de crom. În unele versiuni, se folosesc și tehnici de placare cu cupru, iar pentru protejarea suprafețelor cromate se folosește un strat subțire de nichel. În orice caz, o condiție importantă a designului constructiv al rolei anilox este structura poroasă de pe suprafață.

Pentru a preveni abraziunea rapidă a celulelor, mulți producători experimentează cu compuși de acoperire. Inginerii competitivi de la diferite companii încearcă să respecte două cerințe - grosimea minimă a stratului și rezistența ridicată la uzură dinamică, ceea ce înseamnă protecție împotriva coroziunii și a deteriorării mecanice accidentale.

Clase de anilox

Principala diferență între diferitele tipuri de role anilox moderne constă în modul în care este gravată suprafața. La un nivel de bază, se poate face o distincție între formarea mecanică a celulelor tetraedrice (clichograf) și modelele laser pentru formarea celulelor hexagonale.

Din cauza formei caracteristice a celulelor, utilizarea porilor tetraedrici nu permite un transfer mai mare de cerneală. Pe de altă parte, alveolele hexagonale nu numai că realizează un transfer volumetric de cerneală, dar permit și menținerea unor viteze de proces mai mari. O mare parte din diferență se datorează celor două tipuri de acoperiri ale rolelor de ecran. Același crom este mai frecvent utilizat pentru a crea alveole tetraedrice, în timp ce gravura cu laser este folosită pentru a forma aniloxe ceramice. Cu toate acestea, nu se poate spune că configurația hexagonală este în mod univoc avantajoasă în toate cazurile. În funcție de caracteristicile unui anumit model, absorbția, duritatea și tensiunea superficială pot varia, ceea ce afectează, de asemenea, calitatea rezultatului final al imprimării.

Liniatura Anilox

Acest lucru va afecta numărul de alveole pe centimetru liniar (12 linii, t.adică 2,54 cm). În general, se calculează luând în considerare unghiul celulelor în raport cu axa cilindrului. În medie, aceasta variază între 30° și 60°. Modelele cu riglă joasă sunt mai frecvent utilizate pentru lucrări de lăcuire și solide. Intervalul mediu de liniatură de 165 până la 300 lpi se aplică, de obicei, la rolele cu acoperiri cu un volum alveolar de aproximativ 12 cm³/м². Pentru tipărirea flexo combinată, este adecvat să se utilizeze o liniatură ridicată de până la 1200 lpi, la care volumul ochiurilor de plasă va fi de 3 cm³/м². Pe măsură ce acest interval crește, crește și uniformitatea acoperirii. Cu cât este mai mare cantitatea de alveole, cu atât este mai bun transferul de cerneală, deși această regulă este îndeplinită numai dacă suprafața rolei este adaptată la forma de imprimare și dacă celulele din zona de lucru au fost corect dimensionate de la început.

Volumul celulei Anilox

Această valoare va depinde de capacitatea utilă pe unitatea de suprafață a suprafeței de lucru a cilindrului. În mod obișnuit, raportul cm3 este utilizat pentru reprezentări numerice³/м², deși specialiștii folosesc adesea marcajele din specificația BCM. Este important de reținut că volumul celular poate fi mărit nu numai prin mărire, ci și prin aprofundare. Cu cât capacitatea alveolată este mai mare, cu atât culorile sunt mai saturate și stratul de lac este mai gros - deci densitatea optică crește proporțional. Pe de altă parte, o reducere a volumului duce la o creștere a eficiență și calitatea imprimării. Volumul celulelor va scădea pe măsură ce mașina flexo este operată. Acesta este un proces natural datorat uzurii stratului de acoperire, înfundării celulelor cu murdărie, defecte etc.д. În prezent, se utilizează următoarele volume standardizate de celule:

• 5,4 cm³/м² - folosit pentru munca în design vectorial.
• 3,4 cm³/м² - se utilizează în combinație cu imprimarea.
• 2,3 cm³/м² - cel mai avantajos format pentru imprimarea triadelor.

Mulți experți consideră că pentru utilizator calculul de anilox este mai bun produc exact în ceea ce privește volumul ochiurilor de plasă, deoarece acesta are o influență mai mare asupra rezultatului procesului de imprimare. În ciuda relației dintre calitatea imprimării și liniaritate, aceasta nu este întotdeauna un ghid exact pentru formatul optim de transfer al cernelii și necesită luarea în considerare a unei multitudini de parametri indirecți. De fapt, producătorii sunt, de asemenea, ghidați de principiul unei role anilox adecvate pentru o mașină flexo prin măsurarea capacității de plasă a acoperirii și încearcă să diversifice gama de dimensiuni a suprafeței alveolare.

Defecte de imprimare atunci când se utilizează Anilox

Utilizarea incorectă a rolelor de umezire și a rolelor mașinii de cerneală are adesea ca rezultat imperfecțiuni în printuri. К Cele mai frecvente Acest tip de defect este cunoscut ca fiind un tip de defect:

• Oboseală. Apariția unor zone pronunțate în care cerneala este percepută ca fiind identică cu fragmentele de imprimare. Acest defect indică o performanță de amortizare inadecvată. Zonele cu probleme apar în centrul sau la marginile plăcii.
• Umbra. Fond slab în raport cu uniformitatea distribuției cernelii pe suprafața de imprimare. Următoarele sunt câteva dintre cauzele apariției umbrelor.
• Streaking. Lăsarea de dungi întunecate sau ușoare, care pot fi cauzate de o contaminare excesivă a suprafeței rolei sau de setări defectuoase ale fântânii de cerneală.
• Imperfecțiuni în transferul de cerneală. Distribuția slabă a cernelii în imprimarea flexografică poate duce la suprafețe lucioase, în formă de butoi sau chiar deteriorate.
• Blocaje. Acest defect este cunoscut sub numele de dublu ton. Dacă rolele nu sunt reglate corect, acestea pot cauza duplicări la imprimare.

Îngrijirea rolei anilox

Deoarece fluxul de lucru flexografic implică multe consumabile sub formă de lichide de umezire, coloranți, solvenți și alte substanțe chimice, în timp, suprafețele funcționale se pot bloca și necesită curățare. Curățarea suprafeței nu numai că minimizează riscul de defecte de imprimare, dar prelungește și durata de viață a Aniloxului durata de viață arbore. Cele mai simple metode de curățare includ spălarea cu perii moi, neabrazive și soluții chimice.

Metode specializate de curățare Anilox

În cazul utilizării profesionale, rolele anilox sunt curățate în mod regulat cu ajutorul tehnicilor cu ultrasunete și laser. Prima metodă implică aplicarea de unde ultrasonice pentru a obține un efect de cavitație, unde Bulele mici de gaz distrug particulele străine de la suprafață, dar această metodă trebuie utilizată cu mare precauție, deoarece puterea excesivă a undelor poate deteriora structura celulelor. Curățarea cu laser se realizează cu ajutorul unor elemente optice speciale care aplică o căldură intensă pe capacul rolei. Chiar și arborii cu liniaritate ridicată pe acoperiri ceramice pot fi curățați fără risc de deteriorare.

Noi tehnologii

Noile tendințe din industria anilox sunt legate de optimizarea designului și îmbunătățirea performanțelor. În special, apar versiuni mai ușoare de role cu suporturi din plastic de înaltă rezistență, tehnici îmbunătățite de acoperire cu gravură, precum și o rezistență mai bună a suprafeței la murdăria tipică. Utilizarea tehnologiei laser în fabricarea echipamentelor de imprimare extinde funcționalitatea acestora. În prezent, pe piață apar deja mașini combinate care permit imprimarea atât a tipăriturilor solide, cât și a celor serigrafice, în timp ce se aplică consumabilele.

Concluzie

Alegerea rolei anilox potrivite nu este o sarcină ușoară și necesită o analiză multifațetată a fluxului de lucru planificat. Trebuie să se țină seama nu numai de caracteristicile imprimantei în sine, ci și de condițiile de funcționare, deoarece astfel se vor reduce costurile viitoare de întreținere a dispozitivului. Selectarea unei construcții pe baza proprietăților sale de protecție calculează în avans temperatura de funcționare a rolei anilox, care poate varia între +50 °C și +150 °C în medie. De asemenea, sunt luate în considerare consumabilele chimice utilizate, care pot include soluții de alcool, lacuri, spălături cu sodă caustică etc.д. Toate aceste date împreună fac posibilă înțelegerea tipului de anilox acoperit care va fi cea mai profitabilă achiziție din punct de vedere al performanței și al economiei.